Por que as noces de alta resistencia precisan a dureza de esmorecemento para cumprir os requisitos
Algunhas partes soportan maior esforzo que o centro baixo a acción de carga alterna e de impacto, como torsión e dobrado. No caso de friccións, a capa superficial tamén se desgasta constantemente. Polo tanto, as esixencias de alta resistencia, alta dureza, alta resistencia ao desgaste e alto límite de fatiga preséntanse para a capa superficial dalgunhas partes. O fortalecemento da superficie só pode cumprir os requisitos anteriores. Debido ás vantaxes dunha pequena deformación e alta produtividade, a extinción da superficie é moi utilizada na produción.
Segundo diferentes métodos de calefacción, o calado superficial inclúe principalmente a calefacción por superficie de calefacción por inducción, o calado de superficie de calefacción por chama, o calado de superficie de calefacción a contacto eléctrico, etc.
• endurecemento en superficie
A calefacción por inducción é empregar inducción electromagnética para xerar corrente de reviravolta na peza de traballo e quentar a peza. En comparación co calado ordinario, o acondicionamento da superficie de indución ten as seguintes vantaxes:
1. A fonte de calor está na superficie da peza, cunha velocidade de quecemento rápida e unha alta eficiencia térmica
2. Debido a que a peza non está calentada no seu conxunto, a deformación é pequena
3. Tempo de calefacción curto e menor oxidación e descarburización da superficie
4. A dureza superficial da peza é alta, a sensibilidade das muescas é pequena, a dureza ao impacto, a resistencia á fatiga e a resistencia ao desgaste son melloradas. É beneficioso desenvolver o potencial de materiais, aforrar consumo e mellorar a vida útil das pezas
5. Equipamento compacto, uso cómodo e boas condicións de traballo
6. Conveniente para a mecanización e automatización
7. Pódese empregar non só no descenso superficial senón tamén no quecemento por penetración e tratamento térmico químico.
Principio básico de calefacción por inducción
Cando a peza está colocada no indutor, cando o indutor atravesa a corrente alterna, o campo magnético alternante coa mesma frecuencia que se xera a corrente ao redor do indutor e a forza electromotora inducida é xerada correspondentemente na peza, que forma a corrente inducida na superficie da peza, é dicir, corrente de curva. Baixo a acción da resistencia da peza, a enerxía eléctrica convértese en enerxía térmica, o que fai que a temperatura superficial da peza alcance a temperatura de calado e calefacción.
• propiedades despois do endurecemento da superficie da indución
1. Dureza superficial: a dureza superficial da peza despois da calefacción por inducción de alta e media frecuencia normalmente é de 2-3 unidades (HRC) superior á do calado ordinario.
2. Resistencia ao desgaste: a resistencia ao desgaste das pezas despois de saciar a alta frecuencia é maior que a do calado ordinario. Isto débese principalmente aos resultados combinados de pequenos grans de martensita, alta dispersión de carburo, alta relación de dureza e alta tensión compresiva na superficie da capa endurecida.
3. Resistencia á fatiga: o descenso da superficie de alta e media frecuencia mellora moito a resistencia á fatiga e reduce a sensibilidade da muesca. Para a peza co mesmo material, a forza de fatiga aumenta co aumento da profundidade de endurecemento dentro dun determinado intervalo, pero cando a profundidade de endurecemento é demasiado profunda, a capa superficial é de tensión compresiva, polo que a forza de fatiga diminúe co aumento da a profundidade de endurecemento e a fragilidad da peza aumenta. A profundidade da capa de endurecemento xeral δ = (10-20)% d. É máis adecuado, entre os que D. é o diámetro efectivo da peza.